在当时的全球制作体系中，出产主动化和内部物流智能化成为了很多制作商重视的要点，特别是关于实力充足雄厚的大规模的公司。在出产主动化逐步老练的布景下，完结内部物流的主动化与智能化成为建造智能工厂的下一个重要过程，这关于进步出产功率和推进精益出产具有极端重大意义。

  客户是一家从事机械电气设备制作商，旗下具有十几家全资和控股子公司，总部在我国华东区，公司集研发、出产、贸易于一体。为提高库房作业功率，客户导入未来机器人内部物流主动化解决计划，为库房办理带来了革命性的革新。

  项目现场划分为货架存储区、来料入库交代区、出库分拣区三大区域；其间货架存储区的货架净高最高到达6.5米。项目布置2台VNR160前移式无人叉车和3台VNP15平衡重无人叉车，及一套RCS中控调度体系，完结货品上下货架、物料主动出入库办理。

  VNR16前移式无人叉车专用于高位货架存储的杂乱场景，货叉最高举升高度到达7255mm，最大的定载重才能为2000kg，车身选用360°激光避障和机械防护，全方位保证人/车/货安全。

  本项目中2台 VNR16无人叉车协作RCS中控调度体系 履行 存储区 2~5层货架的物料的出入库流程。

  VNP15平衡重堆高式无人叉车功率高、柔性大，作业功率高，适用于平面转运、多层堆叠、上下货架等不同场景，适应性更强。

  本项目中3台VNP15无人叉车协作RCS中控调度体系，履行存储区1~3层货架的物料出入库流程。

  主动入库：当物料到达入库交代区，由人工绑定库位和物料信息，客户WMS下发入库使命到RCS体系，调度无人叉车前往入库交代区叉取物料，送至指定存储区，并将货品物流信息同步反应至体系，更新体系内的库位信息。

  主动出库：客户WMS将出库使命发送给RCS中控调度体系，调度无人叉车从库位叉取物料送至分拣区库位，由人工进行分拣后，完结出库；未出库的余料，经过WMS发送返库使命，无人叉车从分拣区库位叉取余料，运回至库位，并同步更新物料出库、余料返库信息，完结余料返库使命。

  导入未来机器人内部物流主动化解决计划后，客户不只完结了仓储办理的智能化，提高了作业功率，还显着降低了运营本钱。一起，客户可以将更多精力投入到产品研发和商场拓宽，逐步增强了企业在国际商场上的竞争力。

  未来机器人是全球抢先的工业无人车辆及内部物流无人化计划供货商。经过将5G通讯、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服操控等中心技术使用于工业无人驾驶范畴，未来机器人研发了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决计划掩盖内部物流全栈场景，并打破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等中心刚需场景使用。现在，未来机器人事务广泛全球30多个国家和地区，在全球累计出售3000+产品，落地450+项目，与50+国际500强企业达成了协作，事务掩盖轿车制作、轮胎、食物、石化、电商、3PL、制药等多个范畴。