.1功能：全自动喷淋清洗、漂洗、煮沸消毒、上油、防锈、干燥，全过程全自动化控制，无需工作人员值守。

  2.3.5开门方式及安全保护：双层钢化镀膜双门通道大视窗透明玻璃门，隔音隔热，门障碍安全保护设施：电机安全过流保护设施：电机过载时，限流保护开关动作，电机停止工作。

  2.3.6控制管理系统：采用PLC可编程序控制， 24组可编程序，预置6组程序可随意选择。并可显示舱内温度、舱内真空度、工作所承受的压力、工作运行时间、耗材加入量、报警信息等参数；一键启动方便快捷，具有故障自动检验测试功能及提示故障处理方法。

  2.3.7彩色触摸屏：彩色触摸屏显示，能动态的显示设备各个功能部件的运作时的状态及设备正常运行的各个状态数。

  2.3.8全过程打印：可自动打印工作过程数据、并记录A0值；数据常规保存条件下可保存10以上，提供打印记录。

  ▲2.3.9快速时间：增加了清洗和消毒预加热仓，只需30分钟，就可以完成清洗、漂洗、消毒、干燥全套过程。

  2.3.10障自检诊断功能：具有自动故障检验测试，故障代码显示报警，故障声音报警和故障记录功能，提示处理方法。

  2.3.12煮沸消毒：采用全自动精确添加防锈油、93℃消毒，并可显示加热温度、AO值，全部符合国家的有关标准要求。

  2.4.1用途：设备在真空沸腾条件下，通过气相脉动和液相脉动对器械的内外表明上进行清洗、消毒和干燥。适用于可重复使用的手术器械、器皿器具和管腔类器械。

  2.4.4材质：清洗舱、清洗架、外罩壳机架、标准器械托盘均采用SUS304不锈钢或更高材质规格制成；

  2.4.5密封门：双门通道型、带有压力安全联锁功能、双门互锁实现洁污分离，每扇门上至少带有2个防爆玻璃观察窗，观察窗直径120mm；

  2.4.9设备带有追溯系统通讯接口、集中采集数据接口，可通过电脑远程监控；

  2.4.10显示：7英寸触摸屏，可存储至少3年的过程数据，能随时调阅和打印；

  2.4.13记录方式要求：微型打印机打印记录，纸质信息须在普通办公环境下至少5年保持清晰可辨；

  2.4.15具备故障诊断功能，故障代码显示报警，故障音频报警和故障记录功能；

  2.4.17保护设施：至少具备循环风机、循环水泵、压力监测的过载保护设施和开关门自动避障保护装置；

  2.4.18电气系统总成采用SUS304不锈钢或更高规格材料制造成的独立箱体；

  2.4.19为便于检修和识别，电气箱内所有电线一定要采用独立号码套管并进行编号；

  2.4.22清洗剂校准功能：为确保酶液及润滑油剂量准确，须根据不同的性质来校准清洗剂用量；